Le procédé d'imprégnation sous pression sous vide (VPI) consiste à pré-cuire la pièce pour éliminer l'humidité, puis à refroidir. La pièce est ensuite placée dans un environnement sous vide pour expulser l'air et les matières volatiles de l'intérieur de la bobine non finie. En utilisant l'action capillaire de la bobine et la gravité du vernis dans des conditions de vide, et en appliquant une certaine pression au vernis d'imprégnation en utilisant de l'air comprimé sec ou un gaz inerte après la libération du vide, le vernis pénètre rapidement et remplit les couches internes de la structure d'isolation. Actuellement, en Chine, VPI est toujours un processus d'isolation intermittent. Le processus de séchage de la pièce se produit dans le réservoir d'imprégnation, tandis que le processus de durcissement a généralement lieu dans un récipient ou un four séparé. Les méthodes de séchage comprennent le séchage sous vide, le séchage atmosphérique ou le séchage par rotation.
Flux de processus VPI: ⊙ → Pré-cuisson et déshumidification → Insertion du réservoir → Évacuation sous vide → Imprégnation sous vide → Imprégnation sous pression → Vidange de pression → Libération de pression et égouttement → Enlèvement du réservoir → Traitement et séchage → ⊙.
Le VPI surpasse les autres procédés d'imprégnation en termes de pénétration du vernis et d'efficacité d'imprégnation. En termes d'application, VPI est plus approprié aux grandes bobines à haute tension, aux bobines multicouches de joug, aux grands enroulements de haut-condition, et à d'autres bobines à haute tension. Théoriquement, avec le VPI, les niveaux de vide et de pression peuvent être considérablement élevés, ce qui augmente les coûts. En revanche, le procédé FGH, en raison de son fonctionnement continu et des exigences spécifiques de production et de coût, a une gamme d'applications plus limitée.
Dans des expériences d'application et des travaux pratiques, nous avons observé que dans certaines conditions de température, lorsque le niveau de vide d'un vernis est inférieur à une valeur de pression absolue spécifique-pour atteindre un vide "critique" correspondant-une mousse et un brouillard significatifs peuvent se former dans le vernis, conduisant à des phénomènes de "moussage" et "d'atomisation". Le "moussage" introduit de nombreuses cavités dans le vernis, gênant l'imprégnation, tandis que "l'atomisation" provoque une perte importante de solvant ou de diluant, affectant le processus de durcissement.
Le principe de pression facilite la pénétration du vernis dans les vides. Le processus de livraison de vernis implique intrinsèquement la pression atmosphérique. Supposons que le mouillage des capillaires dans la structure d'isolation ait atteint l'équilibre. Dans ce cas, l'augmentation de la pression n'améliorera pas de manière significative le remplissage de la structure d'isolation entière, à moins que la pression accrue ne soit maintenue tout au long du processus de durcissement. Ainsi, le moyen efficace d'améliorer le remplissage est de réduire la viscosité du vernis, de diminuer les vides dans la structure d'isolation et d'augmenter l'action capillaire, plutôt que de simplement augmenter la pression. Sur la base du test "Viscosité et pression sur le taux de pénétration", les données indiquent que lorsque la viscosité du vernis est élevée, l'augmentation de la pression a un effet considérable sur la vitesse de remplissage; Cependant, lorsque la viscosité du vernis est faible, l'augmentation de la pression a un effet moins significatif sur la vitesse de remplissage. La viscosité du vernis a une influence très significative sur la vitesse de remplissage, les deux étant inversement liées.
En conclusion, en appliquant laVPIProcessus, un accent excessif sur et poursuite aveugle du vide poussé ou de la haute pression est à la fois malavisé et contre-productif. De telles pratiques peuvent avoir un impact négatif sur l'efficacité de l'imprégnation et peuvent même compromettre la qualité de l'imprégnation.