Processus de fabrication de bobine haute tension

Le conducteur à haute tension d'enroulement est méticuleusement ouvré utilisant les matériaux de haute qualité et renforcé avec de longs et raccourci tapis de fibre de verre. Il est coulé dans le vide en utilisant le système de coulée sous vide Heidrich le plus avancé au monde. Ce processus supprime efficacement l'apparition d'une décharge partielle, avec des niveaux de décharge partielle ≤ 5PC.

Procédé de fabrication de bobine basse tension

L'enroulement basse tension adopte un conducteur en feuille de haute qualité et est enroulé sur une bobineuse automatique. Cette éolienne utilise la technologie brevetée pour «les dispositifs de enroulement économiseurs d'énergie hydrauliques de tension de fil d'aluminium,» la détection à haute précision de ± 0.5mm, et les techniques avancées de soudage à l'arc électrique d'argon, qui jouent un rôle critique en assurant la qualité de l'enroulement de bobine.

Processus de fabrication de noyau de fer:

Le noyau de fer est ouvré des tôles d'acier orientées de haute qualité et fortement perméables de silicium utilisant un plein processus de rodage oblique d'étape de 45 °. Sa surface est revêtue d'un revêtement spécial résistant à l'humidité et résistant à la rouille, réduisant efficacement les pertes à vide, le courant à vide et les niveaux de bruit.

Installations de test et d'inspection avancées:

Tous les produits contrôlent strictement le processus de production et les liens de qualité, et effectuent des tests et des inspections stricts conformément aux normes nationales et aux exigences personnalisées du client avant de quitter l'usine, y compris l'inspection de décharge partielle, la résistance à la foudre et l'inspection des chocs électriques, l'inspection du bruit et d'autres éléments d'inspection nécessaires. Des équipements de test et de détection avancés et un système d'inspection et de détection parfait garantissent des produits de haute qualité.