La structure des transformateurs immergés dans l'huile résistants à hautes températures tâche d'employer la structure et les processus mûrs des transformateurs traditionnels, maintenant les avantages des transformateurs traditionnels, tels que la fiabilité, la bonne exécution, et l'efficacité économique. La plus grande différence entre ces transformateurs et ceux traditionnels réside dans la considération raisonnable de la conception du champ de température réel à l'intérieur du transformateur. En utilisant rationnellement des matériaux d'isolation de différentes qualités de résistance à la température en fonction de la répartition de la température, un système d'isolation mixte est formé. À l'aide de la technologie de simulation de champ de température du transformateur, la distribution de température du transformateur (principalement les enroulements et leur voisinage) peut être déterminée avec précision. Selon différentes plages de température, des matériaux d'isolation de différentes qualités sont sélectionnés, en utilisant pleinement les caractéristiques de résistance à haute température des matériaux tout en maintenant une bonne efficacité économique. La température maximum d'huile de fonctionnement de ce transformateur immergé dans l'huile est placée à 95 °C, assurant la bonne sûreté, la marge de représentation thermique, et la longue durée de vie prévue pour le transformateur.
Pour la conception globale de la température du transformateur, nous proposons et mettons en œuvre le concept de "technologie de contrôle de la température à 7 niveaux" en tant que principe de conception, qui consiste à s'étendre du point le plus chaud près du point chaud de l'enroulement à la zone externe à basse température en cinq niveaux, Et considérant des conditions de court-circuit et de surcharge pour former sept états thermiques pour des méthodes de conception de contrôle de température:
1. technologie de contrôle de température d'isolation: Différents matériaux d'isolation sont choisis pour différentes parties des enroulements et des corps de transformateur basés sur leurs températures. Ceci commande la température de point chaud d'enroulement.
2. technologie de contrôle de température de circuit d'écoulement liquide: en considérant de manière exhaustive la relation entre les champs de vitesse d'écoulement liquide et les champs de température, la température de l'écoulement liquide dans diverses parties est déterminée et contrôlée. Cela contrôle la température du liquide de la couche limite près du point chaud d'enroulement et la température du liquide de la couche supérieure.
3. technologie de contrôle de température de surcharge: Contrôle d'élévation de température pour différentes parties du transformateur dans des conditions de surcharge. La distribution de la température dans des conditions de surcharge diffère de celle pendant le fonctionnement de la charge nominale, et la conception doit prêter attention aux changements d'élévation de température dans des conditions de surcharge.
4. technologie de contrôle de température de noyau: Contrôle de température des pièces d'isolation en contact avec le noyau.
5. technologie de contrôle de température d'étanchéité: la dilatation thermique, la déformation, la force, etc., du changement entièrement scellé de réservoir d'huile avec la température et doit être commandée pour s'assurer que le transformateur fonctionne normalement dans sa température ambiante permise.
6. technologie de contrôle de température de composant: Des composants sont équipés des matériaux d'isolation correspondants selon leurs températures d'emplacement, telles que des joints d'étanchéité.
7. technologie de contrôle de température de court-circuit: quand un transformateur éprouve un court-circuit de défaut, le courant de court-circuit traversant les enroulements est très grand mais dure pendant une courte période. Il est généralement calculé comme un processus adiabatique. Dans des conditions de reprise de court-circuit répétées, l'accumulation thermique et les effets de dissipation thermique doivent être pris en compte. Généralement, en raison de l'excellente résistance à hautes températures, de la force mécanique, du coefficient diélectrique, et du changement minimal de la perte diélectrique avec la température de NOMEX®Le papier, même dans des conditions répétées de reclassement de court-circuit, il n'y aura aucun dommage mécanique ou défaut électrique provoqué par l'élévation de la température, ni la durée de vie du matériel d'isolation ne sera compromise.